Produktintroduktion

Når man -masseproducerer elektroniske emballageindkapslinger eller vakuum-formet emballage, omfatter almindelige brancheudfordringer "let fejljustering i separat behandling, ufuldstændig sammensmeltning af stive materialer og behovet for at ændre værkstedslayout, når man skifter strømmodeller". Den synkrone smelte- og skæremaskine opnår et-trins svejsning og gennemskæring af servo-drevet teknologi og undgår dimensionsfejl fra kilden. Den har et dedikeret fikseringsmodul, der er tilpasset til hårde-at-forarbejdede stive materialer som APET og GAG, hvilket sikrer faste og grat-frie forseglede kanter. Alle modeller opretholder en samlet størrelse på 3000×1800×2200MM, med strømmuligheder fra 15KW til 25KW. Der kræves ingen produktionslinjejusteringer, når du udskifter modeller, hvilket gør masseproduktion med flere{16}}specifikationer både præcis og effektiv.

Produktegenskaber

Synkron behandling med nul afvigelse:Det servo-drevne system synkroniserer svejse- og skærehandlinger og opnår en positioneringsnøjagtighed på mindre end eller lig med 0,05 mm. Masse-producerede produkter bevarer meget ensartede størrelser, hvilket eliminerer behovet for sekundær korrektion.

Dedikeret tilpasning til stive materialer:Optimerede energiudgangskurver for stiv plast såsom APET og GAG resulterer i flade, grat-fri kanter efter smeltning, hvilket løser de traditionelle problemer med "ufuldstændig smeltning og let revnedannelse af forseglede kanter".

Fast størrelse for let layout:Alle modeller deler de samme ydre dimensioner med fleksible strømmuligheder. Der kræves ingen produktionslinjemodifikationer ved udskiftning af modeller, hvilket reducerer omkostningerne til justering af stedet.

Intelligent beskyttelse for stabilitet:Et indbygget -i høj- gnistdetektionsmodul afbryder automatisk bølgen, når den støder på materialeurenheder eller ujævn tykkelse, hvilket beskytter forme og materialer. Det elektromagnetiske afskærmningsdesign opfylder internationale standarder og undgår interferens med omgivende udstyr.

Produktparametre

Punkt	YJ-SF-15KW	YJ-SF-20KW	YJ-SF-25KW
Magt	15KW	20KW	25KW
Spænding	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz
Frekvens	27,12 MHz	27,12 MHz	27,12 MHz
Indgangseffekt	25KVA	30KVA	35KVA
Ensretter	Silicium diode	Silicium diode	Silicium diode
Elektronrør	8T85RB	8T25RB	8T40RB
Tryk	800 kg	1000 kg	1200 kg
Interval	200 MM	200 MM	200 MM
Indvendig størrelse	180 MM	180 MM	180 MM
Øvre størrelse	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Lavere størrelse	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Svejsetid	0,3-10S (justerbar)	0,3-10S (justerbar)	0.3-10S

Sted detalje side billeder

Applikationsscenarier

Massebehandling af elektroniske emballagekabinetter:Elektroniske emballagekabinetter har strenge krav til dimensionsnøjagtighed og konsistens. Traditionel separat bearbejdning fører ofte til "svejseafvigelse og uregelmæssig skæring". Udstyrets synkrone behandlingsteknologi sikrer en dimensionsfejl på mindre end eller lig med 0,05 mm pr. batch, og servopositioneringssystemet garanterer massestabilitet. Kombineret med multi-materialetilpasning kan den effektivt behandle kabinetter lavet af ABS eller APET, der opfylder elektronikindustriens masseproduktionsstandarder.

Masseproduktion af vakuum-formet emballage, smeltning og forsegling:Vakuum-formet emballageforsegling kræver en balance mellem fasthed og æstetik. Almindelig udstyr er tilbøjeligt til "virtuel svejsning af forseglede kanter og grater" ved behandling af APET hårde materialer. Udstyrets dedikerede fikseringsmodul til stive materialer optimerer energiudgangen, hvilket resulterer i faste, lækagesikre og grate-forseglede kanter, der ikke kræver beskæring. Designet med fast-størrelse tilpasser sig standardiserede produktionslinjer, hvilket eliminerer behovet for at justere udstyrsplacering, når der skiftes mellem forskellige specifikationer for vakuum-formet emballage, hvilket væsentligt forbedrer masseproduktionseffektiviteten.

FAQ

1.Kan de forseglede kanter af 1,5 mm tykke GAG-vakuum-dannede kasser være fuldstændigt lækagesikre-?

A: Ja. Udstyret optimerer smelteparametre for GAG-materialer kombineret med gradienttryk på 800-1200KG, hvilket sikrer tæt svejsning ved de forseglede kanter. Tests viser, at den kan modstå 0,5 MPa lufttryk uden lækage, hvilket opfylder forseglingsstandarderne for fødevarer og elektronisk emballage.

2. Med en samlet størrelse for alle modeller, kan arbejdsbordet opfylde behandlingsbehovene for store-blisterbakker?

A: Ja. Arbejdsbænken er fastgjort til 500×700MM, der dækker behandlingen af almindelige blisterbakker og elektroniske emballageindhegninger. Til større størrelser kan et udvidet arbejdsbord tilpasses uden at ændre hovedudstyrets størrelse eller påvirke produktionslinjelayoutet.

3.Vil servodrevets responshastighed påvirke høj-masseproduktionseffektiviteten?

A: Nej. Servodrevets responstid er mindre end eller lig med 0,01S, hvilket muliggør hurtig positionering og processkift. 15KW-modellen kan behandle omkring 800 produkter i timen, og 25KW-modellen kan nå op på 1200 styk, hvilket bibeholder en stabil nøjagtighed under høj-masseproduktion.

4. Skal jeg manuelt justere mange parametre, når jeg skifter mellem PVC-materialer af forskellig tykkelse?

A: Ingen komplekse justeringer er nødvendige. Udstyret har et indbygget-tykkelsesadaptivt system, der automatisk matcher sammensmeltningsenergi og tryk efter indtastning af materialetykkelsen. Betjeningen tager kun 2 trin, hvilket giver nybegyndere mulighed for hurtigt at komme i gang.

5.Kan følsomheden af gnistdetektionsmodulet justeres?

A: Ja, det kan justeres. Tre følsomhedsniveauer er tilgængelige: høj følsomhed for tyndt materiale forarbejdning for at undgå udbrændthed, og regelmæssig følsomhed for tykt materiale forarbejdning for at sikre effektivitet, afbalancering af beskyttelse og produktionsrytme.

6. Har den stråling, der genereres af udstyret under drift, indflydelse på operatørerne?

A: Ingen indvirkning. Udstyret er udstyret med et fuldt lukket elektromagnetisk afskærmningsdæksel med en strålingsværdi på mindre end eller lig med 0,5μT, langt under den internationale sikkerhedsstandard (5μT), hvilket sikrer operatørers sundhed under lang-drift.

7. Når 20KW-modellen behandler store blister-interiørdele til biler, kan trykket dække hele arbejdsfladen jævnt?

A: Ja. Den anvender et zonetrykkompensationsdesign med en trykensartethedsfejl på mindre end eller lig med 3 % på arbejdsfladen. Den forseglede kantstyrke af store indvendige dele er konsistent mellem kanten og midten uden lokale virtuelle svejseproblemer.

8. Er der behov for professionelt teknisk personale til installation og idriftsættelse af formen?

A: Ingen professionelle teknikere er nødvendige. Formen har en hurtig-installationsgrænseflade og et design af positioneringsstifter. Installation kræver kun at justere grænsefladen og låse den. Under idriftsættelsen skal du kalde udstyrets indbyggede-tilsvarende produktparameterbibliotek, og hele processen kan gennemføres inden for 10 minutter.

Populære tags: synkron smelte- og skæremaskine, Kina synkron fusions- og skæremaskine producenter, leverandører, fabrik

Synkron smelte- og skæremaskine

Produktintroduktion

Produktegenskaber

Produktparametre

Sted detalje side billeder

Applikationsscenarier

FAQ