Høj-svejsemaskiner oplever ofte fejl efter længere tids brug. Disse fejl bør identificeres og afhjælpes omgående for at minimere produktionsforstyrrelser.
Når svejseresultaterne er utilfredsstillende, eller svejsningen mislykkes, omfatter mulige årsager ukorrekte udstyrsindstillinger, sprunget sikringer og andre problemer, der ikke er relateret til selve udstyret. Den første løsning er først at kontrollere udstyrets parameterindstillinger og kredsløbssikringer.
Hvis der opstår luftbobler på emnet under svejsning, er dette normalt ikke direkte relateret til udstyret. Mulige årsager omfatter løse forbindelser, en beskadiget eller tilstoppet gasregulator/flowmåler eller snavs på arbejdsemnets overflade. Den indledende løsning er at kontrollere og stramme gasledningsforbindelserne, rengøre eller udskifte flowmåleren og rense emnets overflade.
Hvis spændingen er ustabil under svejsning, er dette heller ikke relateret til udstyret. Mulige årsager omfatter løse forbindelser mellem hovedenheden og under-enheden, en deformeret induktionsspole, utilstrækkelig afstand mellem spolerne eller en løs induktionsspole. Den første løsning er at kontrollere og stramme alle elektriske forbindelser og rette eller sikre induktionsspolen.
Hvis udstyret pludselig holder op med at fungere under brug, skal du straks slukke for det og kontrollere hovedenheden. Vent 3-5 minutter, før du tænder den igen. Hvis genstart ikke virker, skal en professionel tekniker tilkaldes til reparation.
Dette kræver, at brugerne er dygtige til at bruge udstyret og nøjagtigt diagnosticere og løse fejlfunktioner hurtigt, og derved minimere spild og tab til udstyret og produktionen.